PPF Plastic Press Form

Детали Машин, Инпродмаш является эксклюзивным представителем PPF Plastic Press Form по России

PPF Plastic Press Form группа объединяющая 25 летний опыт по проектированию и изготовлению пресс форм для изделий из пластмассы с предоставление комплексных услуг "под ключ" Изготовление пресс форм для следующих областей:

Пресс форма для литья пластмасс под давлением (формующая оснастка, пресс формы) – основной элемент оборудования, определяющий конструкцию и качество готового изделия из полимерного сырья. Часто пресс формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, литформами или формами.

Основные элементы конструкции пресс-форм

Обычно как правило, литьевая пресс форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы пресс формы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов. В условиях современного промышленного производства необходим интенсивный процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют пресс формы для одновременного производства нескольких изделий. Такие прессформы называют многогнездными, многоместными. Колличество гнезд как правило бывает кратно двум например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10, 12, 20, 24, 48, 96. Пресс формы с большим количеством мест более ста, изготавливаются для технологических линий, производящих ПЭТ преформы.

Конструкции пресс форм для литья пластмасс

Как правило, прессформа проектируется для последующего производства какого-либо одного изделия из пластика. Кроме этого, существуют так называемые «модульные» формы, конструкция которых предполагает сменные компоненты, позволяющие менять конструкцию изделия или же полностью заменить изделие на совершенно другое. То есть, одна и та же пресс форма позволяет производить разные виды продукции в разное время. К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость операций по периодическому изменению конструкции форм, необходимость частого обслуживания таких пресс форм, небольшой ресурс универсальных пресс форм.

Иной путь изготовления различных изделий посредством одной пресс формы – устройство формообразующих на различные продукты в одной многогнездной форме. Используя подобную форму, имеется возможность производства изделий разной конструкции, но из одного материала, за один цикл литья.

Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсивности литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти пресс формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах. Недостатки таких пресс форм – дорогостоящий горячий канал, увеличенный пакет плит (высота пресс формы), что иногда вызывает необходимость применения нестандартных узлов смыкания термопластавтоматов.

Качественные литьевые пресс формы выполняются с допуском 0,005 мм. Гарантийный ресурс инструментов от наших итальянских партнеров исчисляется миллионами литьевых циклов.

Виды литниковых систем

Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из материального цилиндра термопластавтомата в формообразующие полости. Выделят два основных вида литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные системы.

В случае использования холодноканальной литниковой системы пресс формы, литник не обогревается, а при охлаждении отформованной отливки также охлаждается и выпадает вместе с отливкой при открытии или после открытия пресс формы. Холодноканальные пресс формы для литья пластмасс существенно дешевле горячеканальных аналогов. Холодноканальные литниковые системы надежнее, проще в эксплуатации и дешевле в обслуживании, чем горячеканальные. Однако, все эти достоинства часто перекрываются единственным недостатком – наличием бесполезного литника после каждого цикла литья.

Масса литника резко возрастает с увеличением количества гнезд в форме, и при производстве множества мелких деталей в одной прессформе, масса литника может превысить массу собственно готовых деталей. Кроме того, наличие массивного литника иногда увеличивает время цикла литья, ухудшая экономические показатели процесса литья, а также приводит к необходимости использовать термопластавтомата большего типоразмера с большим номинальным объемом впрыска за цикл.

Холодная литниковая система обычно состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Для получения качественных изделий холодноканальная многоместная прессформа должна быть сбалансирована, что не так просто достигается, потому как простой геометрической сбалансированности литниковой системы (равная длина пути полимерного материала от сопла термопластавтомата до формообразующих полостей каждого гнезда) часто бывает недостаточно.

При использования горячеканальной литниковой системы пресс формы, литник находится в расплавленном состоянии. Разогрев горячеканальной литниковой системы происходит перед запуском формы в работу, и после этого, в течение всего времени выпуска партий изделий, полимерный материал в литнике поддерживают в вязко текучем состоянии. Как уже было отмечено, горячеканальные системы дороги, сложны конструктивно, сложны в обслуживании – всегда есть вероятности выхода из строя нагревателей, попадание примесей в полость горячего канала, перегорание нетермостойкого полимерного материала и т. д.

Главное достоинство горячеканальных пресс форм – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле, хотя иногда предусматривают небольшие технологические литники и в горячеканальных системах. Кроме экономии сырья и отсутствия отходов, использование горячеканальных систем позволяет применять термопластавтоматы с меньшим объемом впрыска, уменьшить время пластикации, дозировки, загрузки полимерного сырья и время охлаждения отливки. При этом стоит помнить, что горячеканальные пресс формы требуют более интенсивного охлаждения и увеличенных затрат электроэнергии.

Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел по другому инжекторов. В итальянских пресс формах используют нормализованные сопла горячих каналов. Коллекторы же могут быть и специально спроектированы. Все еще часто применяют так называемые тепло проводящие сопла, не имеющих собственных нагревателей, а обогревающихся за счет горячего коллектора. Такие сопла изготавливают из специального тепло проводящего сплава – бериллиевой бронзы, бериллиевой меди, бериллиевой латуни. Это устаревшая, хотя и более дешевая конструкция, имеет следующие недостатки: сложно регулировать температуру по зонам горячего канала.

Основные системы выталкивания, сброса отформованных изделий

Системы выталкивания, сброса готовых изделий делятся на механические и пневматические, конструируются в комбинации с механическими. В некоторых случаях особо сложные детали отливки выемка, извлечение изделий из прессформы возможна только в ручную или при помощи робота.

Наиболее часто использующиеся виды механических выталкивателей:

Другие системы, входящие в состав современных пресс форм

Кроме представленных в конструкцию пресс формы для литья пластмасс под давлением входят еще некоторые системы.

Система охлаждения пресс формы обычно состоит из множества прямых, кольцевых или спиральных каналов для охлаждающей жидкости и требует тщательного расчета проектировщика. В качестве жидкости обычно применяют подготовленную термостатированную воду, реже – раствор гликоля. Охлаждающая жидкость может иметь разную температуру в разных контурах охлаждения формы.

Система каналов вентилирования предназначена для беспрепятственного выхода воздуха и формообразующих полостей пресс формы. Иногда роль вентиляционных каналов выполняют зазоры между деталями формообразующих полостей пресс формы.

Система центрирующих и направляющих элементов пресс формы состоит из комплекта направляющих втулок и колонок, разного типа зацепов, ползунов, центрирующих плит Система предназначена для правильного и четкого смыкания полу форм и получения качественных изделий с идеальной геометрией без облоя.

Пресформы для производства крышек, пробок, колпачков типа тетрапак, дой пак, флип топ, пуш пул для различных видов продукции таких как вода питьевая, водка, масла пищевые, масла технические, а так же любые жидкости любой вязкости, включая майонез, сгущенное молоко и т. д.

Материалы используемые для производства изделий это ABS, P, HDPE, LDPE, PC, PS, PET и многие другие представленные на Российском рынке пластмасс.

Внимание, итальянскими специалистами PPF разработана пресс форма, позволяющая изготавливать крышки для майонеза весом всего 1.9 грамм, своего рода рекорд в этой области.

PPF Plastic Press Form в лице IPM Инпродмаш готовы предложить ремонт пресс форм, поставку запасных частей для пресс форм, расходных материалов, техническую поддержку, online консультации с производителями из Италии.

Специалисты Инпродмаш рассмотрят предложения о приобретении пресс форм, термопластавтоматов бывших в употреблении.

Официальный сайт PPF Plastik Press Form

Регион осуществления деятельности

Регионы осуществления нашей деятельности, Краснодарский край: Абинский район, Апшеронский район, Белоглинский район, Белореченский район, Брюховецкий район, Выселковский район, Гулькевичский район, Динской район, Ейский район, Кавказский район, Калининский район, Каневский район, Кореновский район, Красноармейский район, Крыловский район, Крымский район, Курганинский район, Кущевский район, Лабинский район, Ленинградский район, Мостовский район, Новокубанский район, Новопокровский район, Отрадненский район, Павловский район, Приморско-Ахтарский район, Северский район, Славянский район, Староминский район, Тбилисский район, Темрюкский район, Тимашевский район, Тихорецкий район, Туапсинский район, Успенский район, Усть-Лабинский район, Щербиновский район. Ростовская область, Ставропольский край, Астраханская область, Воронежская область, Московская область, Орловская область, Белгородская область, Волгоградская область, Нижегородская область, Новгородская область, Тульская область, Тверская область, Тамбовская область, Ленинградская область, Республика Адыгея, Республика Карачаево-Черкессия, Республика Ингушетия, Кабардино-Болкарская Республика, Республика Северная Осетия-Алания, Республика Карелия, Республика Калмыкия, Республика Дагестан и т. д.
Города: Анапа, Армавир, Геленджик, Горячий Ключ, Краснодар, Новороссийск, Сочи, Кропоткин, Гулькевичи, Тихорецк, Армавир, Новокубанск, Новоалександровск, Лабинск, Курганинск, Усть-Лабинск, Белая Глина, Изобильный, Ставрополь, Ростов-на-Дону, Краснодар, Батайск, Азов, Невиномысск, Черкесск, Карачаевск, Крымск, Приморско-Ахтарск, Ейск, Темрюк, Тимашевск, Славянск на Кубани, Геленджик, Дивноморск, Туапсе, Лоо, Дагомыс, Сочи, Апшеронск, Хадыженск, Майкоп, Кисловодск, Железноводск, Пятигорск, Минеральные воды, Есентуки, Георгиевск, Владикавказ, Магас, Баксан, Прохладный, Нальчик, Грозный, Махачкала, Буденовск, Изобильный, Зеленокумск, Светлоград, Нефтекумск, Ипатово, Зерноград, Семикаракорск, Шахты, Новошахтинск, Каменск-Шахтинский, Гуково, Новочеркасск, Красный Сулин, Белая Калитва, Сальск, Морозовск, Элиста, Астрахань, Волгоград, Миллерово, Богучар, Лиски, Бобров, Липецк, Воронеж, Калач, Росошь, Павловск, Лиски, Саратов, Самара, Камышин, Энгельс, Балаково, Балашов, Пенза, Саранск, Старый Оскол, Новый Оскол, Елец, Белгород, Ефремов, Ливны, Орел, Мценск, Плавск, Богородицк, Щекино, Тула, Ряжск, Калуга, Рязань, Тамбов, Серпухов, Чехов, Ступино, Коломна, Егорьевск, Павловский Посад, Ногинск, Королев, Солнечногорск, Клин, Александров, Дубна, Ржев, Вязьма, Москва, Тверь, Владимир, Ростов, Нижний Новгород, Чебоксары, Казань, Йошкар-Ола, Ижевск, Уфа, Оренбург, Пермь, Челябинск, Екатеринбург, Курган, Тюмень, Киров, Иваново, Ярославль, Вологда, Петрозаводск, Мурманск, Санкт-Петербург, Псков, Кострома, Серпухов, Ржев, Великий Новгород, Смоленск.